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PA66/6制備及性能
????????PA66和PA6是目前PA產(chǎn)品中產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣泛的品種，具有優(yōu)良性能。但PA66的熔點(diǎn)較高，加工溫度范圍窄，而PA6的沖擊強(qiáng)度低，這將限制兩者在某些領(lǐng)域的應(yīng)用。如果以己二酸己二胺鹽(AH Salt)和己內(nèi)酰胺(CPL)為原料，通過共聚改性制備PA66/6，以結(jié)合二者優(yōu)異的性能，將有望拓寬PA66/6的應(yīng)用領(lǐng)域。
????????目前國內(nèi)外對于PA66/6的研究大多集中在原料以CPL或AH Salt為主的單一體系、CPL與AH Salt配比在小范圍內(nèi)變化的改性，東華大學(xué)采用熔融縮聚法，以AH Salt、CPL為原料，制備全范圍系列配比的PA66/6，并系統(tǒng)研究其結(jié)構(gòu)與性能，以期為PA66/6產(chǎn)品開發(fā)及應(yīng)用拓展提供必要的理論數(shù)據(jù)。
????????采用的原材料如下
????????AH Salt，CPL：工業(yè)級，巴斯夫(中國)有限公司;
????????己二酸(ADA)：分析純，國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司;
????????去離子水(H2O)：自制。
????????試樣是這么制備的
????????按表1配方將原材料加入高溫高壓反應(yīng)釜中，通入氮?dú)?5?min以排出釜內(nèi)空氣;排氣結(jié)束后密閉反應(yīng)釜，開啟攪拌，轉(zhuǎn)速為100?r/min，并在1?h內(nèi)升溫至210～220℃，期間保持壓力為1.8～1.85?MPa;保壓結(jié)束后打開排氣閥，在1?h左右泄壓至0?MPa，繼續(xù)升溫到260～265℃;抽真空至釜內(nèi)壓力為–?0.5?MPa，進(jìn)一步提高共聚物聚合度，然后經(jīng)鑄帶、切粒，得到PA66/6粒料。將PA66/6在約100℃恒溫水浴中萃取48?h，除去未反應(yīng)的己內(nèi)酰胺單體及低聚物，將萃取后的共聚物放入60℃鼓風(fēng)烘箱中干燥24?h除去表面水分。將萃取并干燥后的PA66/6置于105℃的真空干燥箱中干燥24?h，以除去其表面及結(jié)構(gòu)內(nèi)無定形區(qū)殘留水分。用注塑機(jī)制備拉伸樣條，模具溫度為30℃，料筒溫度高于樣品熔點(diǎn)20℃左右，注塑壓力為0.9?MPa，保壓時間為10?s。
?????????性能匯總?cè)缦?/strong>
????????(1)共聚單體的引入使PA66/6分子鏈規(guī)整性降低，分子間作用力減小，其分子結(jié)構(gòu)以α晶型為主，當(dāng)AH Salt與CPL質(zhì)量比接近1∶1時，有利于形成不穩(wěn)定的γ晶型。
????????(2)在共聚反應(yīng)過程中，隨第二種單體的加入，所制備PA66/6熔點(diǎn)、結(jié)晶度、拉伸強(qiáng)度逐步下降，但斷裂伸長率提高，熱穩(wěn)定性良好。
????????(3)當(dāng)AH Salt和CPL質(zhì)量比為40∶60時，PA66/6熔點(diǎn)降至169.7℃，結(jié)晶度為16.2%，拉伸強(qiáng)度為33.9?MPa，但斷裂伸長率提高至122.9%，高于純PA66和純PA6，表明共聚反應(yīng)可改善PA66/6的加工性能并有效提高其韌性。
